电镀挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。
1、阴阳极间距：极小，只有20mm以下；
2、电镀成本：平均每10µ镀铬层厚度，镀铬成本约（0.8－1）元/dm2；
3、镀层厚度均匀性：较好，镀层厚度为10µ时，100mm长工件镀层差小于2µ；
4、适用工件：轴类件；轴径小于¢5－30mm，长度50－350mm，镀铬层厚度小于30µ
5、阳极、
电镀挂具：挂具与象形阳极结合成一整体；槽内不再加阳极。东莞电镀挂具
6、三废污染：镀槽为密闭结构，无废气溢出工作现场；挂具固定在镀槽中，不随工件进出镀槽，清洗过程只对工件清洗，大大减少污水污染量。
7、阴极电流密度：一般为几百乃至上千安/dm2；
8、镀速：极快，可达（5µ－30µ）/分钟。 镀速为（5－10µ）/分钟时，镀层光亮，镀速为（20－30µ）/分钟时，镀层灰暗，需抛光或磨削后使用；
9、挂具数量与生产效率：每条生产线只需一个镀槽，一只固定挂具。眼镜喷油挂具以10µ镀层厚度计算，生产效率约为（1200－2000）dm2/24小时，操作工2人
10、挂具制造成本：投资较大，每只挂具制造成本约为2万元，但电镀生产成本大幅下降。东莞挂具比普通电镀可降低生产成本30%－70%；
11、镀层性能：满足要求；
12、析氢：产生的氢气被镀液快速带走，大大减少了氢脆的危险，无针孔；
13、电流效率：30－50%，不需添加剂
14、挂具寿命：只有阳极为易损件，其余部件可长期使用；
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