电镀挂具的绝缘处理，是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外，其它部位都用非金属材料包扎或涂覆，使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上，加快沉积速度，同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时，还可减少挂具的腐蚀，延长挂具使用寿命。
对于绝缘处理所用的材料，要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强，机械强度较高、涂层可去除。绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处施加压应力，延长挂具寿命。 电镀挂具绝缘与否，镀层金属的消耗有很大区别。未经绝缘的挂具，镀层金属的消耗要大10%～30%。这不仅因为挂具有一定的面积，而且挂具往往在电流集中的部位。当然，这也同时增加了电能的消耗，增加了退挂具时消耗的化工材料和电能，从而增加了电镀的成本。同时
电镀挂具上的镀层脱落时还会造成镀件的缺陷。因此，挂具的绝缘是一件非常简单的工作，但绝非可有可无。
电镀挂具的绝缘方法主要有包扎法和涂层绝缘法。包扎法主要是用绝缘带包扎在非接点部位，常用的包扎材料是聚氯乙烯带或套管。其优点是既方便又便宜。其缺点是接封处不容易清洗，会把溶液带来带去造成交叉污染。接缝处有时也会镀上，而且多为瘤状镀层，很容易脱落造成镀件的缺陷。
涂层绝缘最常用的是聚氯乙烯涂层，俗称绿钩胶。
电镀挂具经脱脂酸洗或表面打磨后，在烘箱内预热，先浸一层白胶，保证聚氯乙烯涂层与金属的结合力。再浸几层绿胶，达到必要的厚度。每浸层要在烘箱内固化一次。具体使用规范参见供应商说明书。这种涂料进口的、国产的都可以买到。
涂刷氯丁橡胶是另一种方法，它既可以自然晾干，也可以烘干。有些聚氯乙烯涂层耐不住的场合，氯丁橡胶仍可以使用。有一种粉状绝缘涂层，挂具清理预热后在粉状涂料中滚动，沾匀后固化，一般要重复几次。具体使用参见供应商说明书。
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