挂具的每个部件的尺寸如何设定

　　在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具。对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别。 　　

　　挂具设计的基本原则是:有足够的机械强度和良好的导电性，重量轻，装卸方便，零件与挂具接触牢固。挂具主钩和主干是能通过整个挂具需要通过的电流，主钩的形状和尺寸要和极杠的形状和尺寸相适应。这是要记住，各种材料可通过的电流密度不同：一般说来，钢铁和不锈钢≤1A/dm2，黄铜≤2.5 A/dm2，纯铜≤3 A/dm2，铝合金≤1.6A/dm2。设计挂具时，最上排各零件上沿距液面2～5cm，特殊的情况距液面可达10cm。最底部零件下沿距槽低15～20cm，最好不要小于10cm。在自动线上，挂具外侧距槽壁15～20cm，最好不要小于10cm。

　　挂具上各零件的距离要考虑零件的复杂程度和镀液种类。较复杂的零件距离要远一点，较简单的零件距离可以近一点。铝氧化和镀锡的零件可以相距近一点，镀亮铜和镍的零件相距要远一点，镀铬的零件也要有足够的距离。挂具的支干和接点尺寸都要考虑通过的电流。

　　 在考虑通过电流的基础上，还要考虑有没有足够的机械强度，并尽可能的减轻挂具的重量。另外，过长过大的挂具操作不方便，也不受工个人欢迎。挂具和阳极的长度也要匹配。为了避免下部零件太厚，挂具要比阳极长，一般要长5～15cm。
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