电镀挂具为什么要做绝缘呢？

    电镀挂具为什么要做绝缘呢？　电镀挂具的绝缘处理，是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外，其它部位都用非金属材料包扎或涂覆，使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上，加快沉积速度，同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时，还可减少挂具的腐蚀，延长挂具使用寿命。

    对于绝缘处理所用的材料，要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强，机械强度较高、涂层可去除。
 
　　绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处施加压应力，延长挂具寿命。

    不仅是在电镀挂具上，在镀槽中也是一样的，一旦镀槽内的不同部位镀出的镀层常有差异，有绝缘衬里和无绝缘衬里的镀槽效果也不一样。

　　有一些零件因为镀与不镀的部位能够比较明显的分开，例如内外圆、正反面等，也常常就直接利用电流进出的不同效果构成所谓双极电镀。例如齿轮，可以任外表面电镀而内圆作为阳极，中间插以辅助阴极来导电。这样的布置可以省却绝缘工作的麻烦。

　　对于不太厚的镀层，特别是显露平面的镀件，利用设备上设计各种阻挡措施可以实现高速电镀与局部电镀的结合。这样的设备近年发展很快，特别是在一些导电片、接插件镀贵金属方面。除了局部遮挡，采用局都浸入、控制喷射、特形电极等方法也很成功。

　　局部绝缘工作的成败，与电镀溶液的种类、分散能力、表面张力和腐蚀性等密切有关;也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等因素有关，所以不能笼统地肯定哪一种方法便可解决所有的问题。

　　通过以上分析，了解到电镀挂具必须做绝缘，但是绝缘的好与坏也是会影响其性能好坏。考虑不同的因素，选择正确的绝缘方式，才能解决根本问题。