挂具的作用与尺寸应该怎样选定
挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。东莞电镀挂具 在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。
电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。
通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。
专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具。
通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。东莞电镀挂具 例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。
挂具各部分的尺寸应该怎样选定？
挂具主钩和主干是能通过整个挂具需要通过的电流，主钩的形状和尺寸要和极杠的形状和尺寸相适应。这是要记住，各种材料可通过的电流密度不同：一般说来，钢铁和不锈钢≤1A/dm2，黄铜≤2.5 A/dm2，纯铜≤3 A/dm2，铝合金≤1.6A/dm2。
设计挂具时，最上排各零件上沿距液面2～5cm，特殊的情况距液面可达10cm。最底部零件下沿距槽低15～20cm，最好不要小于10cm。在自动线上，挂具外侧距槽壁15～20cm，最好不要小于10cm。
挂具上各零件的距离要考虑零件的复杂程度和镀液种类。较复杂的零件距离要远一点，较简单的零件距离可以近一点。铝氧化和镀锡的零件可以相距近一点，镀亮铜和镍的零件相距要远一点，镀铬的零件也要有足够的距离。挂具的支干和接点尺寸都要考虑通过的电流。
在考虑通过电流的基础上，还要考虑有没有足够的机械强度，并尽可能的减轻挂具的重量。另外，过长过大的挂具操作不方便，也不受工个人欢迎。挂具和阳极的长度也要匹配。为了避免下部零件太厚，挂具要比阳极长，一般要长5～15cm。
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